一臺(tái)手機(jī)的誕生，始于遠(yuǎn)超大眾想象的 “極限考驗(yàn)”。一臺(tái)手機(jī)的主要部件包括顯示屏、主板、攝像頭、電池、中框、后蓋等，而將這些部件完美地組裝在一起，使之成為一部性能卓越、外觀精美的手機(jī)，并非易事。一臺(tái)手機(jī)的誕生，是設(shè)計(jì)保障、器件嚴(yán)選、精密制造、嚴(yán)苛測(cè)試與持續(xù)改進(jìn)的結(jié)晶。
從原材料的精挑細(xì)選，到生產(chǎn)工藝的反復(fù)打磨，再到成品出廠前的多輪嚴(yán)格檢測(cè)，每一步都致力于打造出質(zhì)量過(guò)硬、性能卓越、經(jīng)得起市場(chǎng)考驗(yàn)和用戶檢驗(yàn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。只有通過(guò)所有可靠性測(cè)試的產(chǎn)品，才能進(jìn)入量產(chǎn)環(huán)節(jié) —— 這是酷賽 “守正本分、做好產(chǎn)品” 核心理念的第一道防線。正是這種對(duì)細(xì)節(jié)的苛求，才讓產(chǎn)品在復(fù)雜多變的使用環(huán)境中，始終保持穩(wěn)定可靠，成為用戶信賴的伙伴。
一部手機(jī)從零散部件的初始形態(tài)蛻變成智能終端，遵循著一套完整細(xì)致、科學(xué)有序的體系。從最初的零部件篩選，到最終的整機(jī)性能檢測(cè)，前后共歷經(jīng)數(shù)十項(xiàng)嚴(yán)格且細(xì)致的質(zhì)控流程。這些流程環(huán)環(huán)相扣、層層遞進(jìn)，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嫼鸵?guī)范的操作，有條不紊地展開(kāi)，確保每一部手機(jī)都能達(dá)到高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
可靠性測(cè)試：嚴(yán)苛的品質(zhì)基石
與大眾認(rèn)知不同，一款手機(jī)正式量產(chǎn)前，必須先通過(guò)嚴(yán)苛的可靠性測(cè)試。為此，酷賽智能專門(mén)設(shè)立專業(yè)可靠性實(shí)驗(yàn)室，可對(duì)手機(jī)整機(jī)、周邊物料及其他智能終端設(shè)備的可靠性進(jìn)行全面驗(yàn)證。憑借專業(yè)實(shí)力，實(shí)驗(yàn)室已榮獲 “四川省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心” 、 “宜賓市級(jí)工程技術(shù)研究中心”、“市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心” 等榮譽(yù)。
目前，該實(shí)驗(yàn)室已具備環(huán)境測(cè)試、壽命測(cè)試、破壞性測(cè)試、產(chǎn)品性能測(cè)試、防水測(cè)試、結(jié)構(gòu)可靠性測(cè)試及包裝運(yùn)輸防護(hù)測(cè)試等 60 余項(xiàng)可靠性測(cè)試能力，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與使用壽命提供堅(jiān)實(shí)支撐。
以具體測(cè)試為例：手機(jī)側(cè)鍵需經(jīng) 20 萬(wàn)次機(jī)械手按壓測(cè)試，確保按鍵功能、彈力及手感始終正常；冷熱沖擊測(cè)試則在 -40℃低溫與 80℃高溫間循環(huán) 48 次，每次循環(huán) 1 小時(shí)，模擬極端使用環(huán)境下的性能穩(wěn)定性。通過(guò)這一系列 “過(guò)五關(guān)斬六將” 的考驗(yàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量底線得以牢牢守住，為后續(xù)量產(chǎn)奠定核心根基。
量產(chǎn)啟動(dòng)：從精密貼裝到高效流轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化流程
完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料選型及試產(chǎn)階段全項(xiàng)可靠性測(cè)試后，手機(jī)正式進(jìn)入量產(chǎn)階段。此時(shí)，所有零部件準(zhǔn)備就緒，生產(chǎn)線啟動(dòng)全速運(yùn)轉(zhuǎn)。
高精度 TP 屏貼裝：窄邊框設(shè)計(jì)的技術(shù)支撐
TP 屏貼裝環(huán)節(jié)，酷賽智能引入德國(guó)進(jìn)口三軸、五軸噴膠機(jī)，依托 CCD 視覺(jué)系統(tǒng)自動(dòng)抓取外形輪廓、精準(zhǔn)計(jì)算邊框中心位置，實(shí)現(xiàn)膠量與貼裝位置的毫米級(jí)控制，這一技術(shù)使貼合工藝穩(wěn)居行業(yè)領(lǐng)先水平。
高精度貼合的價(jià)值顯而易見(jiàn)，既能有效規(guī)避屏幕進(jìn)灰、進(jìn)水汽風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，更直接優(yōu)化用戶體驗(yàn)。貼裝完成后，產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)保壓柜完成膠水固化，隨即轉(zhuǎn)入下一環(huán)節(jié)。
自動(dòng)化賦能核心組裝：精準(zhǔn)與安全雙保障
主板輔料貼裝已實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，設(shè)備精準(zhǔn)控位并自動(dòng)檢測(cè)偏位漏件，杜絕人工操作的損壞與偏差問(wèn)題，效率超人工數(shù)倍，對(duì)手機(jī)性能與品質(zhì)起關(guān)鍵作用。
核心部件組裝更嚴(yán)謹(jǐn)，主板、攝像頭等安裝時(shí)，螺絲扭矩、轉(zhuǎn)速由設(shè)備預(yù)設(shè)，確保穩(wěn)固；全程在防靜電無(wú)塵環(huán)境進(jìn)行，作業(yè)人員依 SOP 操作保障銜接。
產(chǎn)線引入的 MES 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程管控追溯，ESD 靜電防護(hù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，遇異常自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，杜絕靜電損害精密元件。
智能包裝與全流程質(zhì)控：品質(zhì)閉環(huán)管理
包裝環(huán)節(jié)從 CCD 整機(jī)檢測(cè)起步，歷經(jīng)自動(dòng)貼標(biāo)、寫(xiě)碼、查號(hào)、緩存、校準(zhǔn)、貼膜、稱重、塑封等全自動(dòng)化流程，設(shè)備精密協(xié)同，確保包裝高效且精準(zhǔn)。
更關(guān)鍵的是，組裝全流程貫穿 “質(zhì)檢防線”，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即修正，杜絕瑕疵品流入下道工序。也正是這套標(biāo)準(zhǔn)化流程與全鏈條質(zhì)控體系，讓每一部從酷賽智能宜賓產(chǎn)業(yè)園下線的手機(jī)，都具備可靠品質(zhì)與穩(wěn)定性能。
目前，酷賽智能宜賓產(chǎn)業(yè)園擁有十余條整機(jī)生產(chǎn)線，依托先進(jìn)設(shè)備與系統(tǒng)化流程，年產(chǎn)手機(jī)達(dá)數(shù)百萬(wàn)臺(tái)，覆蓋全球 70 多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。
這份規(guī)模的背后，是對(duì) “質(zhì)量為生命線” 的堅(jiān)守：從可靠性測(cè)試的前置把關(guān)，到組裝環(huán)節(jié)的自動(dòng)化精密控制，再到全流程質(zhì)控的無(wú)死角覆蓋，酷賽智能以十幾年的深耕，將工匠精神融入每一臺(tái)手機(jī)的誕生歷程。未來(lái)，隨著產(chǎn)線持續(xù)優(yōu)化升級(jí)，這里還將為市場(chǎng)帶來(lái)更多可靠的智能終端產(chǎn)品，持續(xù)領(lǐng)跑行業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
