在整潔明亮、高度智能化的工廠內(nèi)，蒸鍍機、曝光機等頂尖設(shè)備正整齊有序進行著上千道復(fù)雜的半導(dǎo)體級的高精細制程工藝，實現(xiàn)微米級對位精度，靈活支撐旗艦多產(chǎn)品線顯示屏的柔性生產(chǎn)……4月3日，《中國電子報》記者跟隨媒體代表團探訪廈門天馬顯示科技第六代AMOLED柔性生產(chǎn)線（以下簡稱“廈門TM18工廠”），解碼柔性屏幕生產(chǎn)制造的秘密，見證一塊“好屏”的誕生。

從入料到出貨，一塊手機屏幕需要歷經(jīng)482檢驗站點，超1137項質(zhì)控節(jié)點；在產(chǎn)品的終極評價上，則要經(jīng)過全套115項暴力驗證，要經(jīng)過-40℃~85℃極限溫循、超顯深顯微鏡微觀質(zhì)檢、鋼球極限高度跌落、幾十萬次彎折測試等流程。廈門G6 AMOLED產(chǎn)線質(zhì)量保證部負責(zé)人斯巨龍告訴《中國電子報》記者，天馬實施持續(xù)共創(chuàng)質(zhì)量戰(zhàn)略，向品牌戰(zhàn)略客戶開放產(chǎn)線核心數(shù)據(jù)，實現(xiàn)良率實時追蹤與風(fēng)險共治，確保每一塊屏幕從產(chǎn)線到用戶手中的可靠性。

天馬微電子副總裁陳浩向記者介紹道，當(dāng)前，天馬以廈門TM18工廠為錨點，已經(jīng)構(gòu)建起精密智造網(wǎng)絡(luò)，再搭配智造平臺，以數(shù)據(jù)驅(qū)動精益運營，以節(jié)能降低運行成本。TM18工廠手術(shù)室級的環(huán)境管控，讓精密制造從理想照進現(xiàn)實。

據(jù)悉，廈門TM18工廠投入480億元，是國內(nèi)單體最大、全球最先進的第6代柔性AMOLED工廠之一，以大規(guī)模、全兼容、高配置于一體的先進制造平臺，在規(guī)模、產(chǎn)能、全產(chǎn)品線等方面均具有核心優(yōu)勢。同時，該工廠還提前布局新技術(shù)，不斷提升產(chǎn)品附加值，并預(yù)留新空間，靈活應(yīng)對顯示行業(yè)的發(fā)展和迭代。

當(dāng)下，天馬聯(lián)合OPPO推出了1.25mm全球最窄四等邊屏幕，帶來高屏占比的視覺沖擊力，讓“無界”的視覺沉浸感更強。在活動中，天馬微電子副總裁趙奇峰向記者闡釋了天馬微電子以“好屏”為理念，提出的新一代屏幕標(biāo)準(zhǔn)。

一是極致邊框，手機屏幕未來還將不斷突破屏幕物理邊界，比如等高四曲面、四邊/四角等寬等。二是通透顯示，通過自研SLOD疊層器件，對亮度、色彩進行全面進階。三是健康護眼，通過采用革命性發(fā)光材料與智能調(diào)光架構(gòu)降低有害藍光比例。四是環(huán)保省電，通過創(chuàng)新低功耗技術(shù)實現(xiàn)顯示性能與可持續(xù)發(fā)展的完美融合。

如今，天馬以全矩陣技術(shù)布局顯示領(lǐng)域，包括a-Si、LTPS、Oxide、OLED、Micro-LED等。其中柔性O(shè)LED領(lǐng)域正在大力拓展包括FIAA技術(shù)、超高頻PWM調(diào)光技術(shù)、SLOD疊層驅(qū)動技術(shù)、CFOT集成技術(shù)等方向。天馬微電子OLED研發(fā)中心產(chǎn)品開發(fā)部負責(zé)人楊康表示：“未來這些技術(shù)的疊加包括技術(shù)之間的組合與升級，將不斷提升天馬最新旗艦產(chǎn)品的性能與產(chǎn)品競爭力。”